THERMOPLONGEURS POUR MÉTAUX NON FERREUX

Réalisations

Four de maintien

Maintien en température de 2 chambres de 3.5T chacune
Thermoplongeurs proches des parois
Besoin en puissance: 240kW

– 2 x 3 thermoplongeurs dia 55, 40kW chacun, gaine de longueur 1320mm
– Durée de vie supérieure à 2,5 ans
– Contrôle par armoire spécifique

 holding furnace

Four de fusion

Four de fusion industriel de grandes dimensions
Aluminium liquide avec ajout de matière solide, fusion grâce à la puissance des thermoplongeurs
Température maintenue à 750°C pendant la phase de fusion

– 13 thermoplongeurs dia 32, 13kW chacun
– Solution innovante et entièrement  » environnement compatible »

atherm melting furnace   melting-furnace1

Creuset avec réchauffage dynamique

– 400kg d’aluminium liquide
– 4 thermoplongeurs dia 28mm, 15kW chacun
– Chauffage de 750 à 800°C en 10 minutes
– Qualité du métal optimisée
– Ajout d’un capteur de détection « capot ouvert » pour contrôler les thermoplongeurs
– Livraison de l’armoire de contrôle associée

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Poche de filtration

Débit d’aluminium: 4T/h
Besoin de maintenir en température et de réchauffer
– 3 thermoplongeurs installées en position horizontale
– Puissance de 9kW chacun
– Solution d’étanchéité éprouvée
– Armoire de pilotage dédiée

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Four avec faible pied de bain

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Poche de transfert

Poche de 1200kg d’aluminium
Perte de température pendant le transfert
Besoin de remonter la température avant moulage
Besoin de conserver la qualité du métal
– Ajout d’un capot isolé prévu pour recevoir les thermoplongeurs
– 3 thermoplongeurs ø28, 15kW chacun
– Remontée en température de 700 à 760°C en 6 minutes
– Armoire de pilotage associée

 

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Poche de transport sur route

– 6T d’aluminium
– Besoin de remonter en température: 10°C/h jusqu’à 830°C
– 3 thermoplongeurs ø32mm, longueur 1400mm, 15kW chacun

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Remplacement de résistances en voûte par des thermoplongeurs

– Besoin d’une gestion dynamique de la température
– Besoin d’une température homogène
– 40% d’énergie économisée
– 6 thermoplongeurs, 15kW chacun
– Diminution de la quantité de corindon et gains en qualité d’aluminium

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Retrofit d’une poche de dégazage

Remplacement du bloc graphite peu efficace d’origine
Un rotor engendrant des pertes de température élevées
Présence de chlore et d’additifs

– Mise en place d’un thermoplongeur dia 55mm par chambre, résistants aux produits de dégazage
– Solution apportant un gain financier et qualitatif
– Faibles longueurs chauffantes en rapport avec le faible niveau de bain
– Thermoplongeurs 11kW chacun
– Remontée en température rapide

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Maintien au cours des phases de maintenance

28 fours avec résistances en voûte
Présence de corindon
Aluminium à 665°C
4 heures pour remonter en température avant le redémarrage de la production (chute de température à 630°C)
Mise en place de:
– 1 station de chauffage « Heat Pack »
– 1 thermoplongeur Ø 32 & 1 thermoplongeur Ø 55 12,5 kW chacun
– Perte de temps réduite de 2 heures sur chacun des 28 fours, 2 fois par mois

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Maintien en température de l’aluminium dans des goulottes

– Niveau d’aluminium bas
– Montage horizontal

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Coulée continue

Quenouilles chauffantes
Four pour préchauffage de quenouilles

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Economies d'énergie:
jusqu'à 40%

Temps de maintenance:
réduits de 3 heures à moins d'une heure

Amélioration de la qualité du métal:
suppression des surchauffes et réduction des impuretés

Précision de la régulation:
de température +- 2°C

Préservation de l'environnement:
 0 rejet de CO2

ATHERM
ZI des Peupliers - 1, rue Charles Morel
38420 Domène - France
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